为精准对接智能制造产业发展需求，深化“岗课赛证”融合育人机制，优化专业与课程协同发展体系，12月17日，机电工程教研室在智能制造实训中心成功举办“说专业、说课程”专题教研活动。教研室主任、各专职教师及行业企业技术专家代表齐聚一堂，共话专业建设与课程改革新路径。

本次活动以“聚焦智能制造产业需求，深化‘岗课赛证’融合，构建专业与课程协同育人体系”为主题，紧扣江西省“2+6+N”产业高质量行动计划，针对性解决当前机电一体化技术领域复合型人才培养的核心问题。活动采用“汇报分享+现场观摩+互动研讨”的形式，分为“说专业”“说课程”“交流研讨”三个核心环节。

在“说专业”环节，专业负责人陈勇从产业需求出发，系统汇报了机电一体化技术专业的建设成果与发展规划。他指出，专业精准对接装备制造数字化、网络化、智能化升级需求，聚焦机械设计、制造与自动控制等核心岗位，构建了“精机械、强电气、懂网络”的三维人才培养目标。依托“基础层-核心层-拓展层”递进式知识技能矩阵，打造了“岗课赛证融通”的模块化课程体系，通过“认知实习-项目化教学-顶岗实习”三段式校企协同育人路径，实现了“学生-学徒-员工”的身份递进。目前，专业已建成11个专项实训室与1条智能制造综合产线，设备总值超两千万元，组建了62.5%高级双师型教师占比的结构化教学团队，累计为区域产业输送高素质技术技能人才千余名，毕业生就业率达98%，专业对口率85%，获得省级以上技能竞赛奖项多项。同时，陈勇也直面教师技能滞后、企业数据壁垒等短板，提出了“教师赋能、数据共享、学生创新”三大计划及省级虚拟仿真实训中心建设的升级战略。

随后，《工业机器人系统集成》课程负责人曹昌仁进行“说课程”汇报。他围绕课程定位、教材资源、技术框架、实践案例、教学评价等方面展开详解，强调该课程作为专业核心课程，紧密对接工业机器人系统集成、调试与维护等紧缺岗位需求，以培养“调试流程掌握、通信网络配置、多单元协同优化、故障诊断维护”四大核心能力为目标。课程采用“案例驱动+数字融合”的教材设计，以轮毂生产全流程为线索，深度融合纸质内容与微课、仿真模型等数字资源，实现与实训平台的无缝对接。通过“理论学习-虚拟仿真-实操调试-综合项目”四阶段学习路径，搭配多元评价体系，有效提升了学生的实操能力与系统思维。汇报中展示的轮毂仓储、数控加工、检测分拣等典型案例实践，以及学生在全国智能制造虚拟仿真大赛、江西省职业院校技能大赛中斩获的优异成绩，得到了现场专家的高度认可。

在互动研讨环节，教师们围绕专业定位精准度、课程体系衔接性、实训资源共建共享、企业真实项目引入等问题展开深入交流。各教师结合行业技术迭代趋势，建议进一步强化数字孪生、MES系统等前沿技术的教学融入，打通真实生产数据向教学端流通的渠道；教师代表则聚焦课程内容优化、教学方法创新等提出具体思路。现场讨论热烈，形成了多项具有可操作性的改进建议。

此次“说专业、说课程”教研活动的成功举办，不仅明晰了机电一体化技术专业的发展方向与课程改革重点，更搭建了校企协同、师生联动的交流平台。下一步，教研室将梳理活动成果，落实改进措施，持续深化专业与课程的协同建设，推动“岗课赛证”融合育人机制走深走实，为江西制造向江西智造转型培养更多高素质技术技能人才，助力中部智能制造高地建设。（机电工程教研室 供稿）